Boulons en carbone

Les boulons en carbone, également connus sous le nom de boulons de serrage à haute température en composite de carbone, sont fabriqués en intégrant des préformes continues en fibre de carbone et du carbone matriciel de haute pureté via de multiples processus d'imprégnation, de carbonisation et de graphitisation. Ce sont des fixations spécialisées pour les environnements sous vide et sous gaz inerte au-dessus de 1 000 ℃, ce qui les distingue des boulons en plastique en fibre de carbone ordinaires et des boulons métalliques haute température.

Notre usine est une usine nationale de fabrication de carbone et de matériaux en carbone, avec un ensemble complet de lignes de production de formage de carbone et de carbone et d'usinage CNC de précision. Notre équipe R&D se concentre sur la recherche et le développement de fixations et de carbone à haute température depuis 12 ans et a réalisé plus de 300 projets personnalisés pour les fours monocristallins, les fours de frittage sous vide et les champs thermiques de l'aviation. Nous avons lancé une série standardisée et personnalisée de boulons en carbone et en carbone pour remplacer les boulons en molybdène, les boulons en tungstène et les boulons en alliage haute température, réduisant ainsi considérablement le poids de l'équipement et les coûts de maintenance.

Tableau des paramètres techniques de base

Cinq principaux avantages et arguments de vente du produit

1. Résistance à très haute température, utilisation stable dans un environnement inerte de 2200 ℃. Les boulons métalliques à haute température subissent un fluage, un ramollissement et une fracture à 800 ℃. Ce boulon en carbone a subi trois cycles de purification par graphitisation et a été utilisé pendant longtemps dans les fours monocristallins et les fours de traitement thermique sous vide sans déformation ni fluage. Plus d'un millier d'entreprises photovoltaïques monocristallines ont subi une transformation et des tests de champ thermique, et sa durée de vie a été multipliée par plus de quatre.

2. Extrêmement léger, avec une réduction de poids de plus de 70 % et une densité de seulement 1/5 de l'acier inoxydable, réduisant considérablement le poids total du champ thermique à haute température, minimisant la déformation de la charge du four et réduisant la charge sur les mécanismes de levage de l'équipement. Les fixations sont le choix privilégié pour la protection thermique des avions et la modernisation légère des nouveaux composants de réacteurs à haute température.

3. Expansion thermique extrêmement faible, empêchant le relâchement à haute température. Le coefficient de dilatation thermique est proche de celui du graphite et présente un degré élevé d'adaptation thermique avec les creusets en graphite et les plaques de carbone. Dans des environnements à température variable, il n'y aura aucun problème d'augmentation du jeu du filetage ou de desserrage des boulons, et il n'est pas nécessaire de procéder à un serrage secondaire fréquent, ce qui réduit la fréquence d'arrêt et de maintenance de l'équipement.

4. Haute pureté, sans impuretés, zéro pollution métallique, tous les composants carbonés, aucune précipitation métallique, adapté aux chambres CVD à semi-conducteurs et aux environnements de croissance de silicium monocristallin photovoltaïque, évitant les impuretés métalliques de molybdène et de fer de contaminer les plaquettes de silicium, améliorant considérablement le rendement du produit.

5. Forte résistance à la corrosion chimique, résistant aux acides et aux alcalis/fondus, ne réagit pas avec les acides forts, les bases faibles, le silicium fondu ou les vapeurs métalliques, pas de volatilisation ou de précipitation sous atmosphères de vide, d'argon ou d'azote, adapté aux équipements de réaction corrosifs à haute température.

Introduction au processus de production complet

1. Moulage de tissage préfabriqué en fibre de carbone : le tissage tridimensionnel continu en fibre de carbone à base de polyacrylonitrile 12K est sélectionné pour assurer la continuité des fibres sans coupe, améliorer les performances globales de traction et de cisaillement et distinguer les produits bas de gamme moulés des fibres broyées.

2. Imprégnation multiple d'asphalte + carbonisation : imprégnation sous vide à haute pression du carbone de la matrice d'asphalte, carbonisation segmentée à 1000 ℃, comblant les lacunes des fibres, améliorant la densité globale et réduisant la porosité.

Purification par graphitisation à haute température de 3,2800 ℃ : la graphitisation à très haute température élimine les impuretés de soufre et de cendres métalliques, augmentant la pureté du carbone à plus de 99,9 %, adaptée aux conditions de haute pureté et à haute température.

4. Usinage de filetage de précision CNC à cinq axes : des outils de coupe diamantés spéciaux sont utilisés pour le fraisage de filetage à basse vitesse, avec des profils de filetage complets et sans bords cassés. L'écrou en carbone correspondant est fermement engagé sans glisser.

5. Processus de revêtement anti-oxydation SiC en option : un revêtement personnalisé en carbure de silicium peut être utilisé dans des conditions aérobies pour augmenter la température d'oxydation à 1600 ℃ et élargir les scénarios d'application.

Scénarios d’application grand public et usages segmentés

1. Équipement haute température à semi-conducteurs photovoltaïques

Utilisation : Fixation du champ thermique du graphite dans le four monocristallin, fixation du support du four de réduction du silicium polycristallin, connexion interne de la chambre de dépôt CVD, boulons pour plaque de pression en feutre isolant en graphite ; Résolvez le problème de la contamination par les impuretés du matériau en silicium et des points douloureux du desserrage par fluage à haute température dans les boulons métalliques.

2. Four industriel de traitement thermique sous vide

Utilisation : Fixation de fixations et de gabarits internes pour les fours de frittage sous vide, les fours de carbonisation et les fours de graphitisation ; Remplacez les vis en molybdène, réduisez les coûts d'approvisionnement et empêchez la volatilisation du molybdène de contaminer les pièces.

3. Champ thermique hypersonique aérospatial

Utilisation : isolation de la chambre de combustion du moteur, fixation de la couche de protection thermique de l'avion ; Double exigence de légèreté et de résistance aux températures élevées, réduisant la charge globale de la machine.

4. Nouveaux équipements énergétiques et à piles à combustible

Utilisation : Plaques bipolaires fixes pour piles à combustible à haute température et dispositifs de frittage pour batteries à semi-conducteurs ; Non magnétique, conducteur, résistant à la corrosion, adapté aux environnements électriques et chimiques à haute température.

5. Instruments spéciaux de métallurgie et de laboratoire à haute température

Utilisation : support de creuset en métal fondu, four tubulaire à atmosphère haute température, composant de fixation interne de l'analyseur thermogravimétrique de recherche scientifique.

Instructions d'utilisation et d'installation standard

1. Avant l'assemblage, nettoyez la poussière de graphite dans les trous filetés des boulons et des écrous et appliquez une fine couche de poudre lubrifiante au graphite de haute pureté sur les filetages pour réduire les dommages dus au frottement du maillage.

2. Des clés dynamométriques doivent être utilisées, et les clés à force brute et les outils pneumatiques sont strictement interdits ; Le couple de serrage des boulons en carbone de même spécification n'est que de 1/3 de celui des boulons métalliques pour éviter la fissuration du filetage.

3. Les joints en carbone et les tampons souples en graphite sont préférés pour les joints assortis. Il est interdit aux joints en métal dur d'entrer directement en contact avec la tête du boulon pour éviter la concentration de contraintes et les fissures.

4. Serrez plusieurs boulons symétriquement, appliquez une force uniformément 2 à 3 fois, avec un seul couple ne dépassant pas 60 % de la valeur nominale, pour éviter des contraintes inégales sur la plaque.

5. Les produits revêtus de SiC doivent être sélectionnés pour une utilisation à long terme dans des environnements aérobies, tandis que les produits non revêtus ne peuvent être utilisés que dans des environnements sous vide et sous gaz inerte.

Précautions d'emploi

1. Les propriétés du matériau sont fragiles et il est interdit de heurter ou d'impacter la tige et le filetage du boulon, car cela pourrait provoquer des fissures cachées en cas de chute.

2. Une utilisation à long terme dans l'air ou dans des atmosphères contenant de l'oxygène au-dessus de 800 ℃ sans protection est interdite, car elle s'oxydera lentement et causera des dommages.

3. Il ne convient pas aux démontages et assemblages fréquents et répétés, car des démontages multiples useront les filetages. Il est recommandé de l'utiliser avec des joints en graphite jetables.

4. Ne pas assembler directement avec des pièces métalliques en acier inoxydable ou en alliage de titane, car elles sont sujettes à la corrosion galvanique à haute température et nécessitent l'installation de joints d'isolation en graphite.

5. L'environnement de stockage doit être maintenu sec et résistant à l'humidité. L'humidité à long terme peut adsorber la vapeur d'eau et il existe un risque de légère expansion et de fissuration en cas d'utilisation à des températures élevées.

Les principales préoccupations du client sont les points faibles et les solutions correspondantes

Qualifications faisant autorité et certification de test

1. Rapport d'essai de performance mécanique des matériaux tiers (ensemble complet de données sur la tension, la compression et la dilatation thermique, estampillé du sceau du laboratoire CNAS)

2. Certificat de test de pureté et de teneur en cendres pour les matériaux en carbone, qui peut fournir un certificat d'inspection en usine pour les marchandises d'accompagnement

3. Rapport de test de simulation de résistance à la température dans des conditions de travail à haute température (test de stabilité à 1800 ℃ pendant 200 heures)

4. Certification du système de gestion de la qualité de la production ISO9001, certificat de normalisation de la production de sécurité en usine

5. Qualification pour l'admission et le dépôt des fournisseurs de nouveaux matériaux aérospatiaux et certification des fournisseurs qualifiés pour les fabricants d'équipements photovoltaïques

6. Chaque lot de produits est livré avec un formulaire d'enregistrement d'échantillonnage de taille et d'apparence d'usine, prenant en charge la réinspection des matériaux entrants du client.

Foire aux questions

Q1 : Quelle est la différence entre les boulons en carbone et les boulons en plastique en fibre de carbone ordinaires ?  

R : Le plastique en fibre de carbone a une résistance à la température de seulement 200 ℃, et la résine se décompose et s'évapore à haute température ; Carbone sans résine de carbone, stable dans un environnement inerte de 2200 ℃, spécialement conçu pour les scénarios industriels à haute température, les deux sont totalement incompatibles en termes de température et de résistance.  

Q2 : L’environnement aérobie peut-il être utilisé directement ?  

R : La version non revêtue est uniquement disponible pour une utilisation inerte/sous vide ; Si des conditions atmosphériques à haute température sont requises, le revêtement anti-oxydation SiC peut être personnalisé pour résister à un environnement d'oxydation jusqu'à 1 600 ℃.  

Q3 : Les tailles non standard et les formes de dents spéciales peuvent-elles être personnalisées ?  

R : Prise en charge de la personnalisation complète des spécifications, filetage standard M3-M24, filetage fin/grossier non standard, tige d'extension, tête fraisée, tête en forme de T peuvent tous être usinés CNC, avec une commande minimum de 50 pièces.  

Q4 : Combien de temps faut-il pour le remplacer après utilisation ? 

R : Utilisation normale dans des conditions inertes sous vide pendant 12 à 24 mois ; La condition de travail du revêtement aérobie est de 6 à 12 mois et un plan de cycle de remplacement exclusif peut être fourni en fonction des conditions de travail du client.  

Q5 : Le fil peut-il être réparé après avoir glissé ? 

R : Les fils de carbone ne peuvent plus être réparés après l'usure. Il est recommandé d'utiliser des boulons de rechange pour l'entretien et le remplacement réguliers.

Garantie de transaction et service après-vente complet

A. Protection des transactions

1. L'usine signe un contrat avec le public, prend en charge l'estampillage des qualifications des soumissionnaires et fournit des factures spéciales pour la taxe sur la valeur ajoutée ;

2. Expédition d'échantillon gratuite, avec seulement de petits frais de logistique facturés. Si l'échantillon échoue au test, le montant total du paiement de l'échantillon sera remboursé ;

3. Signer un accord d'assurance qualité pour un grand nombre de commandes, précisant les conditions de retour et d'échange en cas de performances et de taille non conformes ;

4. Soutenir l'inspection des marchandises sur place par des tiers et accompagner les visiteurs tout au long de la visite des lignes de production de carbone et des processus de test en laboratoire.

B. Système de service après-vente

1. Adaptation individuelle des conditions de travail par des ingénieurs techniques, fournissant des conseils gratuits sur le couple de serrage et le processus d'assemblage ;

2. Le produit est livré avec une garantie de 6 mois, et un remplacement gratuit sera fourni si des fissures ou des performances ne répondent pas aux normes causées par un impact non humain ou une surchauffe ;

3. Un support technique à vie, des solutions gratuites de remplacement des fixations peuvent être fournies pour la rénovation des équipements et l'amélioration des conditions de travail ;

4. Livraison rapide dans tout le pays, les spécifications standard en stock peuvent être expédiées dans les 48 heures et les pièces personnalisées peuvent être suivies et traitées avec un retour en temps réel sur les progrès ;

5. Établissez des fichiers exclusifs pour les anciens clients en gros, suivez régulièrement l'état d'utilisation des équipements et prévoyez à l'avance le cycle de remplacement de l'usure.

En tant qu'entreprise leader spécialisée dans la fabrication de boulons en carbone, nous réalisons de manière indépendante le tissage, l'imprégnation, la graphitisation et le traitement de précision des boulons en carbone. S'appuyant sur des données d'essais mécaniques à haute température à long terme provenant du laboratoire, des milliers de fois d'expérience dans les applications d'équipements à haute température, un ensemble complet de qualifications d'essai faisant autorité et un système de performance et de service après-vente standardisé, nous fournissons des solutions de fixation à haute température stables, de haute pureté et durables pour les industries photovoltaïques, des semi-conducteurs, de l'aérospatiale et du traitement thermique. Tous les ingénieurs des achats et de R&D de l’industrie sont invités à demander les rapports de test complets et les échantillons de tests.