Matériaux d'isolation thermique en carbone

JUNTENG est profondément impliqué dans la recherche, le développement et la fabrication de matériaux composites carbone-carbone depuis 18 ans et a intégré un ensemble complet de processus de base, notamment le tissage de fibres de carbone, l'imprégnation à haute pression, la purification à haute température de 2 800 ℃ et le formage et la découpe de précision. Les matériaux d'isolation thermique Carbon Carbon que nous avons développés sont des substrats isolants spécialisés pour les champs thermiques sous vide à haute température. Ils sont divisés en deux catégories : les panneaux isolants en carbone dur et le feutre isolant en carbone flexible, qui sont différents du feutre de carbone asphalte ordinaire, du feutre souple en graphite et du panneau en graphite dur.

Tous les indicateurs tels que la conductivité thermique, la résistance à la température et la teneur en cendres ont été mesurés par des laboratoires accrédités CNAS et les données sont exemptes de fausses normes. Un rapport de test peut être joint à la marchandise. Depuis de nombreuses années, nous servons des entreprises leaders dans les domaines du photovoltaïque, des semi-conducteurs et du traitement thermique pour l'aviation, accumulant un grand nombre de cas d'atterrissage sur champ thermique en production continue.

Notre système complet de contrôle de qualité et notre équipe professionnelle d'ingénierie des matériaux soutiennent pleinement le professionnalisme de notre contenu, résolvant efficacement les problèmes des matériaux d'isolation traditionnels tels que la pulvérisation à haute température, la conductivité thermique rapide, la pollution de la chambre du four et le remplacement fréquent. Nous sommes les consommables d’isolation privilégiés pour les équipements ultra-propres et à haute température.

Tableau de comparaison des paramètres physiques et chimiques de base

Principaux avantages et arguments de vente du produit

1. Résistance à très haute température, capable de fonctionner en continu à 2 200 ℃ sous une isolation stable à long terme et une atmosphère inerte, bien supérieure au feutre de carbone ordinaire et au feutre de graphite. Il ne ramollira pas, ne rétrécira pas et ne s'effondrera pas à haute température et convient aux conditions de production continue à long terme dans les fours monocristallins et les fours de recuit de haute pureté.

2. Faible conductivité thermique, isolation importante et économie d'énergie. La structure composite dense en fibre de carbone a une conductivité thermique extrêmement faible et une forte capacité de verrouillage de la température, réduisant considérablement la perte de chaleur du four, réduisant la consommation d'énergie de l'équipement, stabilisant l'uniformité de la température du four et améliorant la cohérence du traitement du produit.

3. Haute pureté et faible teneur en cendres, éliminant la pollution due à la propreté du four. Les matières premières sont purifiées par graphitisation à ultra haute température à 2 800 ℃, avec une teneur en cendres strictement contrôlée à moins de 520 ppm. Il n'y a pas de précipitation de poussière ou d'impuretés à haute température, ce qui ne polluera pas les tranches et les tranches de silicium et améliorera le rendement des produits photovoltaïques et semi-conducteurs de la source.

4. Il résiste aux chocs thermiques et ne se fissure pas, prolongeant considérablement sa durée de vie. La structure de tissage de fibres continues tridimensionnelles a subi des milliers de cycles d'alternance de froid et de chaleur sans délaminage, perte de poudre ou fragmentation. Sa durée de vie est 3 à 6 fois supérieure à celle du feutre de carbone ordinaire, réduisant ainsi la fréquence des temps d'arrêt et du remplacement des consommables.

Une gamme complète de catégories prenant en charge la personnalisation, le revêtement compatible avec les conditions de travail aérobies, le panneau isolant dur et le feutre isolant flexible peuvent être coupés en tailles irrégulières en fonction des besoins, avec un traitement unique de l'épaisseur, de la courbure et de l'ouverture des trous ; Le revêtement anti-oxydation SiC peut être pulvérisé dans un environnement aérobie à haute température pour élargir les scénarios d'application des équipements. Il peut être associé aux vis et rondelles en carbone de notre usine pour un assemblage complet du champ thermique.

Introduction complète du processus de production

Les matériaux d'isolation thermique en carbone de JUNTENG adoptent une production intégrée indépendante en boucle fermée, avec 12 processus d'inspection et de contrôle de la qualité. La première étape consiste à sélectionner des préformes tissées tridimensionnelles en fibre de carbone continue 12K pour garantir que les fibres sont continuellement entrelacées et non lâches ; La deuxième étape implique une imprégnation multiple d'asphalte sous vide à haute pression pour combler les lacunes des fibres et améliorer la structure isolante dense du corps vert ; Étape 3 : Matrice de durcissement par carbonisation à basse température segmentée à 1 000 ℃ ; Étape 4 : graphitisation à ultra haute température à 2 800 ℃ pour éliminer les impuretés inorganiques et obtenir des indicateurs de haute pureté ; Étape 5 : Découpe, perçage et polissage de l'équipement CNC pour former ; Pulvérisez un revêtement anti-oxydant SiC si nécessaire et stockez le produit fini après avoir terminé l'inspection de l'apparence, de la taille et de l'échantillonnage physique et chimique.

Scénarios d'application et utilisations pratiques

1. Nouvel équipement énergétique photovoltaïque : four monocristallin, isolation latérale du champ thermique du four à lingots polycristallins, couche d'isolation inférieure, doublure du couvercle isolant ;

2. Équipement de précision des semi-conducteurs : four de dépôt CVD, four de diffusion sous vide, revêtement isolant du four de recuit de haute pureté, contrôle strict de la pollution par les impuretés ;

3. Traitement thermique industriel à haute température : four de frittage sous vide, four de carbonisation, isolation des outils de four de graphitisation, couche d'isolation du four ;

4. Équipement de recherche aérospatiale : four expérimental à tubes à haute température, équipement de test de protection thermique, substrat d'isolation pour instrument de simulation thermique sous vide.

Instructions d'utilisation standardisées

1. Nettoyez la poussière de traitement de surface du matériau isolant avant l'assemblage pour éviter les résidus de poussière et la pollution par volatilisation à haute température de la chambre du four ;

2. Assemblez le panneau isolant en carbone dur avec des joints en carbone et des boulons en carbone fixés symétriquement pour éviter les fissures par compression en un seul point ;

3. La version avec revêtement SiC ne peut être utilisée que dans une atmosphère inerte de vide, d'azote ou d'argon ; Les produits de revêtement anti-oxydation doivent être sélectionnés pour les environnements atmosphériques supérieurs à 800 ℃ ;

4. Lors de la pose de structures isolantes multicouches, réservez une petite quantité d'espace de dilatation thermique et assurez une liaison multicouche pour éviter la déformation par compression à haute température ;

5. Il est recommandé de préchauffer le nouveau matériau pour la première fois par chauffage segmenté à basse température pour éliminer la vapeur d'eau adsorbée interne et éviter les fissures à haute température.

Précautions d'emploi

Les matériaux d'isolation thermique en carbone carbone ont des caractéristiques fragiles et il est strictement interdit aux plaques dures de subir des chocs, des pressions importantes ou des flexions ; Les produits sans revêtement antioxydant ne peuvent pas être utilisés pendant une longue période dans des environnements aérobies à haute température, car ils continueront à s'oxyder et à subir des pertes ; Évitez les démontages et les mouvements fréquents, car des frottements répétés peuvent provoquer un détachement des fibres de surface ; L'environnement de stockage des produits finis doit être sec et aéré. S'ils deviennent humides et absorbent de l'eau, ils ont tendance à se fissurer et à tomber en entrant dans le four ; Ne pas mélanger et empiler avec du coton isolant métallique ou du feutre de graphite, car cela pourrait provoquer la contamination des fours de haute pureté par des impuretés mélangées.

Tableau des principales préoccupations des clients et des solutions ciblées

Qualifications et certifications faisant autorité

L'usine détient une double certification de système international de gestion de la qualité ISO9001 et de normalisation de la production de sécurité ; L'ensemble complet des rapports de tests de résistance aux températures élevées, de conductivité thermique, de teneur en cendres et de résistance aux chocs thermiques pour les matériaux d'isolation thermique en carbone-carbone est publié par des laboratoires certifiés CNAS ; L'entreprise est un fournisseur qualifié désigné pour plusieurs sociétés photovoltaïques et semi-conductrices cotées, et les qualifications de coopération et les documents d'audit du fournisseur peuvent être vérifiés en externe ; Chaque lot de produits est accompagné de documents indépendants d'inspection de la qualité en usine, et les lots de matières premières et les procédures de traitement peuvent être retracés tout au long du processus afin d'éviter l'expédition massive de produits défectueux.

Foire aux questions

Q1 : Quelle est la différence entre les matériaux d'isolation thermique en carbone et les noyaux en feutre de carbone ordinaires ?  

R : Les fibres de feutre de carbone ordinaires sont lâches, ont une faible pureté et sont sujettes à la pollution par la poudre à haute température, avec une résistance thermique maximale de seulement 1 400 ℃ ; Le matériau isolant en carbone JUNTENG est une structure composite intégrée, dense et de haute pureté, avec une résistance à la température maximale de 2200 ℃, sans scories ni délaminage, et les deux ne peuvent pas être remplacés l'un par l'autre.  

Q2 : Comment choisir le panneau isolant et le feutre isolant ?  

R : Le panneau isolant en carbone dur convient au revêtement fixe de fours standardisés, avec une plus grande stabilité de charge et d'isolation thermique ; Le feutre isolant en carbone flexible convient aux surfaces courbes irrégulières et à l'isolation de remplissage d'espaces, et peut être combiné et utilisé selon les besoins.  

Q3 : Prend-il en charge la personnalisation de n’importe quelle forme, ouverture ou épaisseur ?  

R : Prend en charge diverses épaisseurs, courbures, ouvertures et traitements en forme d'arc, et peut être personnalisé individuellement selon les dessins du four du client pour s'adapter à diverses rénovations d'équipements nouveaux et anciens.  

Q4 : Quelle est la durée de vie des conditions de vide conventionnelles ?  

A : Condition de travail inerte sous vide stable pendant 14 à 28 mois ; Les produits de revêtement anti-oxydation SiC peuvent être utilisés dans des environnements aérobies à haute température pendant 7 à 12 mois avec des pertes extrêmement faibles.

Garantie de transaction et service après-vente complet

Garantie de transaction

18 ans d'exploitation directe par l'usine source sans aucune majoration intermédiaire, approvisionnement en gros à long terme avec des prix départ usine stables ; Soutenir la signature de contrats d'entreprise, la facturation de la taxe sur la valeur ajoutée et l'estampillage des qualifications pour les appels d'offres ; Livraison gratuite d'échantillons pour les tests à haute température, remboursement complet pour les échantillons qui ne répondent pas aux normes de performance ; Les commandes à grande échelle peuvent être signées avec un accord d’assurance qualité. Si la taille et les performances d'isolation ne sont pas qualifiées, nous proposons une politique de retour ou de remplacement. Les clients sont invités à visiter notre usine pour une inspection sur place ; Les panneaux standards et le feutre isolant sont conservés en stock, garantissant une livraison rapide sans retarder la planification de la ligne de production.

Service après-vente

Les ingénieurs professionnels en matériaux à haute température proposent une sélection individuelle gratuite des conditions de travail et proposent un ensemble complet de solutions d'assemblage d'isolation de champ thermique ; Remplacement gratuit pour les dommages non humains pendant la période de garantie ; Synchronisation en temps réel de la progression de la découpe et du traitement pour les commandes personnalisées ; Consultation gratuite à vie sur l'optimisation de l'isolation des champs thermiques à haute température et la technologie de modification des équipements ; Des visites de suivi technique régulières auprès de clients coopératifs à long terme, synchronisées avec le plan de mise à niveau des nouveaux matériaux composites isolants, accueillent les nouveaux et anciens clients pour se renseigner sur les échantillons et les achats en gros.