Pièces en carbone en forme de carbone

JUNTENG possède sa propre usine et peut vous fournir des pièces en carbone façonnées personnalisables. Du tissage de préformage 3D au traitement de graphitisation à haute température, en passant par le fraisage précis et le moulage intégré, des structures de surface courbes complexes, des structures d'ouverture et des structures irrégulières étagées peuvent être fabriquées selon les dessins et les échantillons. Les produits ont une résistance à haute température allant jusqu'à 2 200 ℃, une grande pureté et aucun précipité, et conviennent aux luminaires non standard dans les champs thermiques sous vide photovoltaïques et semi-conducteurs. Nous prenons en charge le traitement à la demande des revêtements anti-oxydation SiC. L'équipe technique peut optimiser la conception du dessin individuellement et fournir des solutions de traitement gratuites. Bienvenue pour consulter des échantillons basés sur les dessins ou les échantillons !

Tableau de comparaison des paramètres généraux de base

Introduction à l'ensemble du processus de technologie de base

Les pièces en carbone de forme personnalisée de Junteng adoptent une technologie de traitement personnalisée intégrée en boucle fermée, avec 12 processus d'inspection et de contrôle de qualité tout au long du processus, adaptés à diverses exigences de dessin complexes et irrégulières :

1. Optimisation de l'amarrage des dessins : les ingénieurs examinent gratuitement les dessins des clients, optimisent les structures pour les conditions de travail à haute température et évitent les problèmes de fissuration et de concentration des contraintes à haute température ;

2. Tissage personnalisé de flans préfabriqués 3D : personnalisez les flans tissés 3D en fibre de carbone en fonction de la forme du produit fini pour assurer la continuité des fibres dans les parties irrégulières et améliorer la résistance globale ;

3. Imprégnation multiple sous vide à haute pression : remplissez les pores internes de la billette, améliorez la densité globale et évitez le délaminage de la poudre lors du traitement ultérieur ;

4. Traitement de carbonisation segmenté à basse température : solidifie la matrice de carbone et élimine les contraintes à l'intérieur de la billette ;

Purification par graphitisation à ultra haute température 5.2800 ℃ : élimine les cendres et les impuretés du corps, garantissant des exigences de propreté élevées pour l'utilisation ;

6. Usinage de précision CNC à liaison à cinq axes : fraisage d'outils diamantés, perçage, rainurage, meulage de surface, réplication précise de contours irréguliers complexes ;

7. Polissage de surface, ébavurage et pulvérisation d'un revêtement anti-oxydation SiC selon les besoins ;

Les tests de précision en grandeur réelle et l'inspection de l'apparence à trois coordonnées ne peuvent être emballés et expédiés qu'après avoir réussi l'inspection.

Scénarios d'application et utilisations pratiques

1. Nouvelle industrie de l'énergie photovoltaïque : cadre de support d'isolation en forme de four à lingots monocristallins/polycristallins, plaque de pression de champ thermique en forme d'arc, support en carbone creux, base de connexion non standard ;

2. Équipement de précision pour semi-conducteurs : four CVD, chambre d'isolation en forme de four à diffusion sous vide, base en forme de roulement de plaquette, outillage creux dédié au four de haute pureté ;

3. Traitement thermique industriel à haute température : accessoires non standard pour fours de frittage sous vide, fours de carbonisation, déflecteurs d'isolation façonnés et composants de fixation de champ thermique étagé ;

Laboratoire d'aérospatiale et de recherche : four d'essai de type tube à haute température avec composants de protection thermique irréguliers, support incurvé personnalisé pour équipement de simulation thermique et structure d'isolation non standard à petite échelle en laboratoire.

Instructions d'utilisation standardisées

1. Les pièces de forme personnalisées ont terminé la vérification de la taille avant de quitter l'usine, et la poussière de traitement de surface de la pièce doit être nettoyée avant l'assemblage pour éviter la pollution causée par l'entrée dans le four ;

2. Lors de l'assemblage de pièces en carbone creuses et à parois minces de forme irrégulière, un verrouillage segmenté symétrique est utilisé, combiné avec les rondelles et boulons en carbone carbone correspondants de notre usine pour disperser la force ;

3. Les pièces façonnées avec revêtement anti-oxydation sans SiC ne peuvent être utilisées que dans des environnements inertes tels que le vide, l'azote et l'argon ; La solution personnalisée de revêtement anti-oxydant doit être sélectionnée pour les conditions de travail aérobies à haute température ;

4. Pour la première utilisation de pièces nouvellement personnalisées, effectuez un pré-séchage segmenté à basse température pour éliminer la vapeur d'eau adsorbée interne et éviter les fissures pendant le processus de chauffage ;

5. Les composants à parois minces présentant des surfaces courbes irrégulières doivent éviter les fortes pressions ponctuelles et les compressions forcées locales afin de réduire le risque de fracture structurelle.

Précautions d'emploi

Les matériaux composites carbone-carbone appartiennent à des matériaux fragiles, et les pièces à paroi mince et creuses de forme personnalisée ont une résistance aux chocs inférieure. Il est strictement interdit de tomber de haute altitude ou de heurter des objets durs ; Les produits sans revêtement antioxydant ne peuvent pas fonctionner longtemps dans des environnements atmosphériques supérieurs à 800 ℃, car ils continueront à s'oxyder et à causer des dommages ; La structure des pièces irrégulières est complexe et un démontage et un assemblage fréquents ne sont pas recommandés.

Des contraintes répétées peuvent facilement provoquer une rupture des bords et des coins ; Les produits finis doivent être stockés dans un entrepôt sec et ventilé, car ils sont sujets au délaminage et aux fissures lorsqu'ils sont exposés à l'humidité et à l'eau lors d'une utilisation à haute température ; Il est interdit de coller et de partager directement des pièces façonnées en métal telles que le molybdène et l'acier inoxydable à des températures élevées, car cela pourrait provoquer la contamination des fours de haute pureté par des impuretés métalliques.

Tableau des principales préoccupations des clients et des solutions ciblées

Qualifications et certifications faisant autorité

L'usine possède la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO9001 et les qualifications de normalisation de la production de sécurité ; Toutes les pièces en carbone de forme personnalisée peuvent fournir des rapports de tests de résistance à la température, de dilatation thermique, de teneur en cendres et de performances mécaniques émis par le laboratoire CNAS ; Pendant plusieurs années consécutives, la société a été désignée comme fournisseur sur mesure de plusieurs sociétés cotées dans les secteurs du photovoltaïque et des semi-conducteurs.

Les qualifications du fournisseur et les documents de preuve de coopération peuvent être fournis pour vérification par le client ; Chaque pièce irrégulière personnalisée est accompagnée d'un formulaire d'inspection de qualité de traitement indépendant, et le lot de matières premières, la procédure de traitement et les données de test peuvent être retracés tout au long du processus pour empêcher la livraison de pièces personnalisées non qualifiées aux clients.

Pourquoi choisir JUNTENG ?

JUNTENG a 18 ans d'expérience dans la fabrication et est l'une des rares usines d'origine du secteur à posséder les capacités du tissage de tissus en fibre de carbone, de la carbonisation par imprégnation, de la purification à ultra-haute température et du traitement intégré CNC de précision à cinq axes. Nous nous concentrons sur les pièces en carbone de forme personnalisée, qui sont nettement différentes des plaques et fixations en carbone carbone standard du marché.

Nos produits sont spécialement conçus pour divers équipements de champ thermique sous vide à haute température non standard et peuvent fabriquer des composants à structure complexe. La pureté des matériaux, la résistance à la température et le coefficient de dilatation thermique de tous les produits finis, etc. ont été testés par un laboratoire tiers CNAS, et des enregistrements de tests complets sont conservés pour chaque lot. Les données sont vraies et traçables.

Au fil des années, nous avons entrepris des projets de rénovation hors normes dans de multiples domaines tels que le photovoltaïque, les semi-conducteurs, le traitement thermique et les laboratoires aérospatiaux. Nous avons réalisé la livraison de milliers de pièces non standard. Avec un système de processus mature, une équipe d'ingénieurs professionnels en structure des matériaux et un système d'inspection de qualité complet standardisé, nous fournissons des solutions uniques aux problèmes industriels tels que le manque d'accessoires haute température appropriés, la faible précision de traitement des pièces non standard, le long cycle de connexion avec plusieurs fabricants et le problème de contamination facile dans des environnements de travail de haute pureté.

Foire aux questions

Q1 : Sans dessins de traitement complets, la personnalisation peut-elle être réalisée en fournissant uniquement des échantillons ? 

R : Prend en charge la cartographie inversée des échantillons physiques, les ingénieurs utilisent trois balayages de coordonnées pour reproduire les dimensions, optimiser les structures applicables à haute température et émettre des dessins de traitement pour confirmation avant la production.  

Q2 : La durée de vie des pièces en carbone creuses à paroi mince sera-t-elle considérablement réduite ?  

R : Au cours de l'étape de tissage, nous avons épaissi sélectivement la disposition des fibres des pièces soumises aux contraintes et optimisé la structure pour disperser les contraintes thermiques avant le traitement. Dans les mêmes conditions de travail, la durée de vie n'est que légèrement réduite par rapport aux pièces solides, répondant ainsi aux besoins de production à long terme de l'équipement.  

Q3 : Des revêtements anti-oxydation personnalisés peuvent-ils être appliqués sur des pièces façonnées utilisées dans des environnements aérobies ?  

R : Toutes les structures irrégulières peuvent être personnalisées avec des revêtements anti-oxydation denses SiC, qui recouvrent uniformément les surfaces courbes et les parois intérieures creuses, et peuvent s'adapter à des conditions atmosphériques jusqu'à 1 600 ℃.  

Q4 : Quel est le délai de livraison pour personnaliser un composant en carbone façonné ? 

R : Les structures simples prennent 7 jours ouvrables, les structures creuses courbes complexes prennent 10 à 15 jours ouvrables et les flans préfabriqués en stock peuvent raccourcir considérablement le cycle de livraison.